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鋼結構安裝焊接程序及一般規定有哪些?
瀏覽次數:290次發布時間:2017-04-09 14:11:58

鋼結構是主要由鋼制材料組成的結構,是主要的建筑結構類型之一。結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成,各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕,且施工簡便,廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域。

焊接的一般順序為:焊前檢查 →預熱除銹 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗

1.焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量,坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。

2.預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱,并用表面測溫計測量溫度,防止溫度不符合要求或表面局部氧化,預熱溫度。

3.重新檢查預熱溫度,如溫度不夠應重新加熱,使之符合要求。

4.裝焊墊板及引弧板,其表面清潔程度要求與坡口表面相同,墊板與母材應貼緊,引弧板與母材焊接應牢固。

5.焊接:第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處,然后逐道逐層累焊至填滿坡口,每道焊縫焊完后,都必須清除焊渣及飛濺物,出現焊接缺陷應及時磨去并修補。

6.一個接口必須連續焊完,如不得已而中途停焊時,應進行保溫緩冷處理,再焊前,應重新按規定加熱。

7.遇雨、雪天時應停焊,構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚,風速大于5m/s時應停焊。環境溫度低于零度時,應按規定采取預熱和后熱措施施工。

8.碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成24h以后,進行焊縫探傷檢驗。

9.焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表。

四、典形節點的焊接順序和工藝參數

(1)上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時,切去耳板。

(2)然后在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處。

(3)再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接。

(4)每兩層之間焊道的接頭應相互錯開,兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開,焊接過程中要注意檢測層間溫度。

(5)焊接工藝參數:

CO2氣保焊:焊絲直徑Φ1.2mm,電流280~320A,焊速350~450mm/min

焊絲伸出長度:約20mm,氣體流量25~80L/min,

電壓29~34V,層間溫度120~150℃

五、柱-梁、梁-梁節點

(1)先焊梁的下翼緣,梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。

(2)待下翼緣焊完,然后焊接上翼緣。

(3)如翼緣板厚大于30mm時,宜上下翼緣輪換施焊。

(4)焊接工藝參數:

CO2氣保焊:焊絲直徑φ1.2mm,電流280~360A,焊速300~500mm/min

焊絲伸出長度約20 mm,氣體流量20~80L/mm

電壓30~38V,層間溫度120~150℃

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