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2019我國軋鋼及鋼結構安全技術解析
瀏覽次數:212次發布時間:2019-09-12 09:57:44

   2019我國軋鋼及鋼結構安全技術解析 三亞鋼結構


   軋鋼屬于金屬壓力加工。軋鋼的方法,按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋。 


    熱軋工藝:從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品,必須到軋鋼廠去進行軋制以后,才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯,首先是進入加熱爐,然后經過初軋機反復軋制之后,進入精軋機。

    冷軋工藝:經過熱軋廠送來的鋼卷,先要經過連續三次技術處理,先要用鹽酸除去氧化膜,然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上,開卷機將鋼卷打開,然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷,它是根據用戶多種多樣的要求來加工的。

    軋鋼主要安全技術

    (1)中厚板軋后快冷技術,采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置,改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板,并提高鋼板的機械性能


    (2)棒材生產的控軋控冷技術,通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制,提高棒材強度與韌性。

    (3)冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術,包括:軋輥輥型的設計與優化;帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價;板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。

    (4)液壓AGC技術,采用高性能的液壓APC、AGC控制系統,具有響應速度快、控制精度高的優點,正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。

    (5)雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術,該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次,使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化,產品精度高,可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。

    (6)熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術,在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏,用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取,粗軋機前增加高壓水除鱗,帶鋼的表面質量、性能明顯改善,卷重增加,可達1-2噸。

    (7)基于圖像處理的表面質量在線檢測系統,該系統用CCD攝像頭采集生產線上產品的表面圖像,通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理,以檢測產品的表面是否存在著缺陷,并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息,從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。

    (8)鋼材品種開發與性能優化技術,包括:工藝參數對IF鋼成形性能的影響;超細晶粒、高強度純凈鋼的研究;高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。

    (9)棒線材尺寸在線檢測系統(ORBIS)分析軟件包,此軟件包WRODES(Wire Rod Online Dimension Examining System)是采用C++開發,系統安裝方便、快捷,系統運行穩定可靠,良好的人機界面,支持自動報表生成打印,并具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。

    (10)有限元模擬在冶金行業中的應用,采用在通用有限元軟件ANSYS,體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發的方法,使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。

    發展趨勢:在實現板帶鋼的減量化制造,即大批量生產高質量、高均勻性薄寬帶鋼、實現'以熱代冷’,提高成材率,節約資源能源等方面具有優勢 ,將是熱軋板帶技術發展的方向。

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